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시행일 : 2026년 05월 28일

LQS | Laboratory Quality Solution

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실험실 품질의 기준.
주식회사 엘큐에스 입니다.

Team Insight

좋은 실험실은 소음부터 설계합니다&nbsp;<figure class="image"><img style="aspect-ratio:1880/1576;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/Laboratories_a_1_36_1781403345378.jpg" width="1880" height="1576"></figure> "왜 최신 연구소인데 집중이 안 될까요?"실험실 설계를 하다 보면 의외로 자주 듣는 질문이 있습니다.연구소장"최신 분석장비도 들어왔고 시설도 새로 구축했습니다.""그런데 연구원들이 자꾸 피곤하다고 합니다."시설담당자"장비도 정상이고 온도도 적정한데 이상합니다."연구원"하루 종일 집중이 안 됩니다.""퇴근하면 유난히 피곤합니다.""실험실에 오래 있으면 머리가 무겁습니다."원인을 찾아보면 의외로 공통점이 있습니다.바로 소음입니다.많은 사람들이 실험실 디자인을 이야기할 때색상가구장비조명동선만 생각합니다.하지만 실제로 연구원의 집중력을 가장 많이 방해하는 것은 눈에 보이지 않는 소음입니다.&nbsp; 소음은 디자인 요소입니다대부분의 사람들은 소음을 시설 문제라고 생각합니다.하지만 LQS는 소음을 디자인 요소로 봅니다.왜일까요?실험실은 단순히 장비를 설치하는 공간이 아닙니다.사람이 생각하고분석하고판단하는 공간입니다.연구원이 하루 8시간 이상 머무는 공간에서 소음은 생산성과 직결됩니다.&nbsp; 실제 사례한 분석센터의 사례입니다.새롭게 구축된 분석실.ICP-MSLC-MS/MSGC-MSIC모든 장비가 최신 모델이었습니다.그런데 이상한 일이 발생했습니다.연구원 만족도 조사에서 가장 낮은 점수를 받은 항목이 있었습니다.바로 작업환경.원인을 조사했습니다.온도 정상.습도 정상.조도 정상.그런데 소음은 평균 68dB였습니다.원인은 무엇이었을까요?천장 속 배기팬항온항습기진공펌프공조기컴프레서모든 장비가 동시에 소음을 발생시키고 있었습니다.&nbsp; 연구원은 생각보다 소음에 민감합니다연구원"처음에는 괜찮습니다.""그런데 오후가 되면 유난히 피곤합니다."실제로 사람의 뇌는 소음을 계속 처리합니다.특히 일정하지 않은 소음은 더욱 그렇습니다.부우우웅...치이익...드르르르...툭...이러한 반복적인 소음은 무의식적으로 집중력을 소모시킵니다.&nbsp; 조용한 실험실은 왜 더 고급스러워 보일까요?흥미로운 사실이 있습니다.고급 호텔.고급 병원.고급 연구소.이들의 공통점은 무엇일까요?조용합니다.실제로 사람은 소음이 적은 공간을 더 안전하고 더 전문적인 공간으로 인식합니다.그래서 좋은 실험실은 시공이 끝난 후 소음을 줄이는 것이 아니라 설계 단계부터 소음을 고려합니다.&nbsp; 가장 시끄러운 장비는 의외입니다연구원들은 흔히 대형 장비가 시끄럽다고 생각합니다.하지만 실제 측정해 보면 다릅니다.가장 흔한 소음원은진공펌프냉동기배기팬공조기컴프레서입니다.특히 LC-MS나 ICP-MS에 연결된 진공펌프는 생각보다 상당한 소음을 발생시킵니다.&nbsp; 진공펌프 하나가 연구실을 바꾼 사례한 제약연구소에서 있던 일입니다.LC-MS 장비는 정상.분석도 정상.그런데 연구원들이 유난히 피로를 호소했습니다.측정 결과 진공펌프 소음이 문제였습니다.LQS는 별도의 방음 캐비닛과 분리 공간을 제안했습니다.결과는 놀라웠습니다.소음 감소약 10dB 이상연구원 만족도 상승분석실 체류 시간 증가집중도 향상&nbsp; 천장은 생각보다 중요합니다실험실 구축 시 흔히 오픈천장을 선택합니다.배관 유지관리도 쉽고 디자인도 현대적입니다.하지만 문제는 소리입니다.배기덕트전선관공조덕트배관팬모든 소리가 그대로 전달됩니다.그래서 분석실에서는 흡음 성능을 고려한 천장 계획이 필요합니다.&nbsp; 벽도 소리를 설계해야 합니다실험실을 구획할 때 많은 사람들이 유리벽을 선호합니다.시야 확보개방감디자인모두 좋습니다.하지만 소리도 그대로 전달됩니다.회의실분석실사무실전처리실을 분리할 때는 공간의 목적에 맞는 차음 성능을 고려해야 합니다.&nbsp; 연구원이 가장 좋아하는 공간흥미롭게도 연구원들에게 물어보면 답은 비슷합니다."조용한 공간.""방해받지 않는 공간.""생각할 수 있는 공간."입니다.최신 장비보다비싼 인테리어보다조용한 환경을 더 높게 평가하는 경우가 많습니다.&nbsp; LQS가 생각하는 소음 디자인좋은 실험실은 소리가 없는 공간이 아닙니다.필요한 소리만 존재하는 공간입니다.장비는 작동하고공조기는 운영되고배기는 가동되지만연구원의 집중을 방해하지 않는 수준으로 제어되어야 합니다.&nbsp; 결국 최고의 실험실은 귀가 먼저 압니다사람들은 공간을 눈으로 먼저 본다고 생각합니다.하지만 실제로는 귀가 먼저 판단합니다.조용한 공간은 안정감을 줍니다.안정감은 집중력을 만듭니다.집중력은 연구 성과를 만듭니다.그래서 좋은 실험실은 벽보다 먼저,장비보다 먼저,인테리어보다 먼저,소음부터 설계합니다.LQS는 단순히 실험실을 구축하지 않습니다.연구원이 하루 종일 집중할 수 있는 환경을 설계합니다.그리고 그 시작은 눈에 보이지 않는 소리에서부터 시작됩니다.

좋은 실험실은 소음부터 설계합니다

좋은 실험실은 장비를 돋보이게 하지 않습니다. 연구원을 돋보이게 합니다.&nbsp;<figure class="image"><img style="aspect-ratio:1880/1576;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/Laboratories_a_1_35_1781402609754.jpg" width="1880" height="1576"></figure> "최신 장비를 넣었는데 왜 연구실이 답답해 보일까요?"실험실 설계를 하다 보면 자주 듣는 이야기입니다.연구소장"최신 LC-MS/MS도 들여왔고, ICP-MS도 설치했습니다.""그런데 생각했던 것처럼 멋있어 보이지 않습니다."시설 담당자"분명 비용은 많이 들었는데 공간이 좁고 복잡해 보입니다."그럴 때 저는 항상 같은 질문을 드립니다."이 공간의 주인공은 누구인가요?"대부분은 장비라고 생각합니다.하지만 좋은 실험실의 주인공은 장비가 아닙니다.바로 연구원입니다.&nbsp; 많은 실험실이 장비 중심으로 설계됩니다실험실 구축 초기에는 대부분 이렇게 시작합니다."고가 장비는 여기.""분석장비는 저기.""냉장고는 빈 공간에.""시약장은 벽 쪽으로."장비 위치만 정하고 나면 설계가 끝난 것처럼 보입니다.하지만 실제 사용이 시작되면 문제가 나타납니다.연구원"의자가 계속 걸립니다.""장비 뒤 공간이 너무 좁습니다.""시료를 들고 이동하기 불편합니다.""분석실인데 왜 계속 정신이 없죠?"장비는 완벽하게 배치되었지만 사람은 고려되지 않았던 것입니다.&nbsp; 실제 사례한 바이오 연구소의 사례입니다.연구소는 최신 시설을 갖추고 있었습니다.고가 분석장비도 많았습니다.하지만 연구원 만족도는 예상보다 낮았습니다.원인을 조사했습니다.놀랍게도 문제는 장비가 아니었습니다.공간의 심리적 압박감이었습니다.장비들이 서로 너무 가까웠고,통로 폭이 좁았으며,시선이 계속 막히고 있었습니다.실제로 면적은 충분했지만 연구원들은 공간을 좁게 느끼고 있었습니다.&nbsp; 디자인은 면적이 아니라 경험입니다많은 사람들이 좋은 디자인을 "예쁜 공간"이라고 생각합니다.하지만 실험실 디자인은 조금 다릅니다.좋은 실험실 디자인은예쁜 공간이 아니라편안한 공간입니다.연구원이 생각에 집중할 수 있는 공간입니다.&nbsp; 왜 호텔 로비는 넓어 보일까요?흥미로운 질문입니다.실제로 호텔 로비를 보면 가구가 많지 않습니다.불필요한 장식도 적습니다.하지만 넓고 고급스럽게 느껴집니다.왜일까요?시선이 멀리 보이기 때문입니다.실험실도 같습니다.실험실에 들어왔을 때장비만 보이는 공간보다정돈된 시야와 균형 잡힌 레이아웃이 훨씬 넓고 전문적으로 느껴집니다.&nbsp; 연구원은 생각보다 색상에 영향을 받습니다실제 연구원 인터뷰에서 자주 등장하는 내용입니다.연구원 A"하루 종일 회색 벽만 보면 답답합니다."연구원 B"조명이 너무 차갑습니다."연구원 C"실험실이 항상 긴장감을 줍니다."실험실은 하루 8시간 이상 머무는 공간입니다.따라서 디자인은 단순한 인테리어가 아니라 작업 환경입니다.&nbsp; 좋은 실험실은 색을 절제합니다최고의 연구소들을 보면 공통점이 있습니다.색상이 많지 않습니다.화이트라이트그레이내추럴 우드포인트 컬러정도로 구성됩니다.이유는 간단합니다.실험실의 주인공은 공간이 아니라 연구이기 때문입니다.&nbsp; 조명 하나가 연구 효율을 바꿉니다실제 사례입니다.한 분석실은 매우 밝았습니다.하지만 연구원들은 피로를 호소했습니다.조도를 측정해 보니 문제는 밝기가 아니라 눈부심이었습니다.직접광이 모니터에 반사되고 있었습니다.조명을 간접조명 중심으로 변경했습니다.결과는 놀라웠습니다.연구원 만족도 상승눈의 피로 감소집중도 향상&nbsp; 연구원이 가장 좋아하는 공간LQS가 여러 연구소에서 설문을 진행하면 의외의 결과가 나옵니다.가장 비싼 장비가 있는 공간이 아닙니다.가장 큰 공간도 아닙니다.연구원들이 좋아하는 공간은정돈된 공간조용한 공간밝은 공간숨 쉴 수 있는 공간입니다.&nbsp; 디자인은 안전과도 연결됩니다좋은 디자인은 예쁜 디자인이 아닙니다.안전한 디자인입니다.복도가 넓고,출입구가 명확하며,비상동선이 보이고,장비 간 간섭이 없고,시약과 사람이 적절히 분리되는 공간.이것이 진짜 실험실 디자인입니다.&nbsp; LQS가 생각하는 Design Insight실험실은 장비를 전시하는 쇼룸이 아닙니다.연구원이 매일 사용하는 작업 공간입니다.그래서 좋은 디자인은장비를 강조하지 않습니다.사람을 배려합니다.좋은 동선,좋은 조명,좋은 시선,좋은 비율,좋은 여백.이 작은 요소들이 모여 연구원의 집중력을 만들고 연구소의 경쟁력을 만듭니다.&nbsp; 결국 최고의 실험실 디자인은 무엇일까요?연구원이 공간을 의식하지 않는 디자인입니다.걷는 것이 불편하지 않고,장비가 답답하지 않고,조명이 거슬리지 않고,동선이 자연스럽고,업무에만 집중할 수 있는 공간.LQS는 단순히 실험실을 설계하지 않습니다.연구원의 하루를 설계합니다.그리고 그 하루가 더 안전하고, 더 효율적이며, 더 가치 있게 흐를 수 있도록 공간을 디자인합니다.좋은 실험실은 장비가 돋보이는 공간이 아닙니다.연구원이 최고의 성과를 낼 수 있도록 돕는 공간입니다.그것이 LQS가 생각하는 실험실 디자인의 본질입니다.

좋은 실험실은 장비를 돋보이게 하지 않습니다. 연구원을 돋보이게 합니다.

<figure class="image"><img style="aspect-ratio:3840/2160;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/Laboratories_a_1_15_1781251540365.jpg" width="3840" height="2160"></figure>&nbsp;실험실 관리자의 번아웃, 왜 누구도 이야기하지 않을까요?&nbsp;"오늘 하루 종일 일했는데 도대체 뭘 했는지 모르겠습니다."어느 연구소 실험실장님이 실제로 하신 말씀입니다.많은 사람들이 연구원을 생각하면 흰 가운을 입고 실험에 집중하는 모습을 떠올립니다.하지만 실험실 관리자나 연구소장은 다릅니다.그들은 실험보다 사람을 관리하고,장비보다 일정을 관리하고,데이터보다 문제를 관리하는 경우가 더 많습니다.어쩌면 연구실에서 가장 바쁜 사람은 연구원이 아니라 실험실 관리자일지도 모릅니다.&nbsp;실험실 관리자의 하루는 어떻게 시작될까요?오전 8시 30분.커피 한 잔 마시며 오늘 할 일을 정리하려고 컴퓨터를 켭니다.그런데 메일이 하나 들어옵니다.제목"LC-MS 장비 오류 발생"급하게 분석실로 내려갑니다.연구원"어제까지는 정상적으로 분석됐는데 갑자기 진공 에러가 발생했습니다."엔지니어에게 연락합니다.일정을 조율합니다.대체 장비 사용 여부를 검토합니다.겨우 자리에 앉았는데 이번에는 구매팀에서 연락이 옵니다."시약 발주 승인 부탁드립니다."승인하려는데 전화가 울립니다."실험실 안전점검 결과가 나왔습니다."전화를 끊자마자 또 다른 연구원이 찾아옵니다."신규 연구원 교육 일정 잡아야 합니다."오전 10시.아직 오늘 해야 할 업무는 시작도 못 했습니다.&nbsp;&nbsp;&nbsp;문제는 오후에 시작됩니다오후 1시.점심을 먹고 돌아왔습니다.메일함에는 이미 40통이 넘는 이메일이 쌓여 있습니다.품질팀"감사 대응 자료 요청드립니다."재무팀"내년도 장비 투자 계획 제출 부탁드립니다."경영진"다음 주 보고자료 준비해주세요."연구원"분석 결과 검토 부탁드립니다."오후 3시.회의가 시작됩니다.오후 5시.또 다른 회의가 시작됩니다.오후 6시.회의가 끝났습니다.그런데 오늘 해야 했던 중요한 일은 아직 시작도 못 했습니다.&nbsp;<figure class="image"><img style="aspect-ratio:3840/2160;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/Laboratories_a_1_16_1781251666054.jpg" width="3840" height="2160"></figure>&nbsp;진짜 문제는 이것입니다퇴근길.문득 이런 생각이 듭니다."나는 오늘 하루 종일 바빴다."그런데 또 다른 생각이 듭니다."그런데 연구소는 과연 앞으로 나아가고 있는 걸까?"이것이 많은 실험실 관리자들이 느끼는 가장 큰 스트레스입니다.&nbsp;실제 사례한 제약 연구소의 분석팀장이 있었습니다.팀원은 12명.HPLC 8대.GC 4대.LC-MS 2대.ICP-MS 1대.그는 누구보다 성실했습니다.아침 일찍 출근하고,가장 늦게 퇴근했습니다.모든 이메일을 직접 읽었습니다.모든 장비 문제를 직접 확인했습니다.모든 구매 승인도 직접 처리했습니다.그러던 어느 날.대표가 물었습니다."내년 연구소 운영 계획은 준비됐습니까?"그는 대답하지 못했습니다.왜냐하면 준비할 시간이 없었기 때문입니다.&nbsp;&nbsp;&nbsp;바쁜 것과 관리하는 것은 다릅니다많은 관리자들이 착각합니다."내가 바쁘면 연구실도 잘 운영되고 있는 것이다."하지만 그렇지 않습니다.실제로 좋은 관리자는 문제를 해결하는 사람이 아닙니다.문제가 반복되지 않도록 만드는 사람입니다.&nbsp;가장 위험한 관리자 유형"제가 할게요.""제가 하는 게 빠릅니다.""제가 해야 안심됩니다."이 말을 자주 하는 관리자들이 있습니다.처음에는 책임감 있어 보입니다.하지만 시간이 지나면 문제가 발생합니다.연구원"이건 누구에게 물어봐야 하나요?"답변"실험실장님한테요."연구원"장비 고장 났습니다."답변"실험실장님이 확인하셔야 합니다."연구원"시약 주문은요?"답변"실험실장님 승인 받아야 합니다."결국 모든 업무가 한 사람에게 집중됩니다.&nbsp;어느 연구소의 변화한 바이오 연구소는 운영 방식을 완전히 바꾸었습니다.장비 담당 지정안전 담당 지정재고 담당 지정교육 담당 지정문서 담당 지정처음에는 모두가 불안해했습니다.연구원"제가 할 수 있을까요?"실험실장"실수해도 괜찮습니다. 대신 같이 배우면 됩니다."6개월 후.놀라운 변화가 생겼습니다.장비 고장 대응시간 40% 감소시약 부족 사고 70% 감소교육 누락 90% 감소실험실장은 매일 2~3시간의 여유 시간을 확보하게 되었습니다.&nbsp;연구실도 여유 공간이 필요합니다LQS가 실험실을 설계할 때 항상 이야기하는 것이 있습니다."실험실은 꽉 채우면 안 됩니다."실험실장"공간이 아까운데요?"LQS"문제는 공간이 아니라 여유입니다."사람도 마찬가지입니다.100% 업무량으로 운영되는 연구실은 매우 위험합니다.왜일까요?장비 한 대가 고장납니다.연구원 한 명이 퇴사합니다.갑자기 감사가 시작됩니다.예상치 못한 고객 요청이 들어옵니다.그러면 모든 계획이 무너집니다.&nbsp;번아웃은 어느 날 갑자기 오지 않습니다많은 관리자들이 말합니다."저는 괜찮습니다."하지만 실제로는 그렇지 않은 경우가 많습니다.퇴근 후에도 메일 확인.주말에도 연구실 전화 응대.휴가 중에도 장비 상태 확인.가족과 식사 중에도 업무 전화.처음에는 책임감입니다.하지만 시간이 지나면 번아웃이 됩니다.&nbsp;어느 실험실장의 고백"예전에는 연구실이 잘 돌아가는지 확인하려고 주말에도 출근했습니다.""지금은 어떠신가요?""지금은 주말에 안 나옵니다.""왜요?""연구실이 없어도 돌아갈 수 있게 만들었거든요."이것이 진짜 관리입니다.&nbsp;&nbsp;&nbsp;정말 중요한 질문만약 여러분이 내일부터 일주일 동안 휴가를 간다면 어떻게 될까요?연구실은 정상 운영될까요?아니면 모든 업무가 멈출까요?만약 멈춘다면 문제는 사람이 아닙니다.시스템의 문제입니다.&nbsp;&nbsp;&nbsp;좋은 실험실 관리자는 어떤 사람일까요?좋은 실험실 관리자는가장 늦게 퇴근하는 사람이 아닙니다.가장 많은 일을 하는 사람도 아닙니다.가장 많은 문제를 해결하는 사람도 아닙니다.좋은 관리자는문제가 반복되지 않도록 시스템을 만드는 사람입니다.사람을 성장시키고,업무를 위임하고,우선순위를 정하고,미래를 준비하는 사람입니다.&nbsp;&nbsp;&nbsp;연구실의 미래는 오늘 확보한 1시간에서 시작됩니다하루 8시간 중 8시간을 문제 해결에 쓰면 오늘은 버틸 수 있습니다.하지만 미래는 만들 수 없습니다.반대로 하루 1시간이라도장비 투자 계획 연구원 교육 SOP 개선 안전관리 체계 자동화 시스템 구축을 고민한다면 연구실은 성장하기 시작합니다.LQS가 수많은 연구소를 구축하고 컨설팅하며 발견한 공통점이 있습니다.성공적인 연구실은 최신 장비가 가장 많은 연구실이 아닙니다.실험실 관리자가 미래를 생각할 시간을 확보하고 있는 연구실입니다.결국 번아웃을 막는 방법은 더 열심히 일하는 것이 아닙니다.더 중요한 일에 집중할 수 있도록 시스템을 만드는 것입니다.그리고 그것이 지속 가능한 연구실 운영의 시작입니다.

실험실 관리자의 번아웃, 왜 누구도 이야기하지 않을까요?

<figure class="image"><img style="aspect-ratio:3840/2160;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/Laboratories_a_1_12_1781249025974.jpg" width="3840" height="2160"></figure>&nbsp;세포배양 오염, 왜 연구실의 가장 큰 적일까요?"선임님, 이상합니다.""왜요?""어제까지만 해도 세포 상태가 정말 좋았는데 오늘 보니까 배지가 뿌옇게 변했습니다.""배양 플라스크 한번 보여주세요."잠시 후 현미경을 확인한 선임 연구원이 한숨을 쉽니다."오염됐네요."신입 연구원의 표정이 굳어집니다."그럼 이번 주 실험은 어떻게 되나요?""다시 해야 합니다.""그동안 사용한 시약은요?""대부분 폐기해야 할 것 같네요.""데이터는요?""신뢰할 수 없으니 처음부터 다시 진행해야 합니다."세포배양실에서는 생각보다 자주 일어나는 이야기입니다.그리고 많은 경우 연구원들은 같은 말을 합니다."도대체 언제 오염된 거죠?"하지만 오염은 대부분 발생하는 순간보다 발견되는 시점이 훨씬 늦습니다.&nbsp;보이지 않는 적, 마이코플라즈마어느 바이오 연구소에서 실제로 있었던 일입니다.신약 후보물질 효능 평가 프로젝트가 6개월째 진행되고 있었습니다.연구팀은 모든 실험 결과가 순조롭게 진행된다고 생각했습니다.세포도 잘 자라고 있었고 현미경상으로도 특별한 문제가 보이지 않았습니다.그런데 외부 기관 분석 과정에서 마이코플라즈마 오염이 발견되었습니다.연구원"세포는 멀쩡했는데요?"외부 분석기관"마이코플라즈마는 눈으로 보이지 않습니다."결국 6개월 동안 생산한 데이터 전체가 무효 처리되었습니다.수억 원의 연구비와 수천 시간의 연구 시간이 사라졌습니다.마이코플라즈마가 무서운 이유는 세포를 죽이지 않기 때문입니다.오히려 세포가 살아 있기 때문에 연구원은 문제가 없다고 착각합니다.하지만 실제로는세포 성장속도 변화 단백질 발현 변화 유전자 발현 변화 약물 반응 변화가 발생하고 있습니다.즉 결과는 나오지만 틀린 결과가 나오는 것입니다.연구원에게 이것만큼 위험한 오염은 없습니다.&nbsp;오염은 어디서 시작될까요?많은 연구원들은 처음에 이렇게 생각합니다."인큐베이터가 문제 아닐까요?""배양기가 오래돼서 그런 것 아닐까요?"하지만 실제 조사 결과를 보면 오염의 상당수는 연구원 본인의 작업 과정에서 시작됩니다.&nbsp;피펫팅 한 번이 만드는 오염연구원 A가 세포를 분주하고 있습니다.팁 끝에서 액체를 빠르게 분사합니다."칙"아무 소리도 들리지 않습니다.눈에도 보이지 않습니다.하지만 이 순간 수천 개의 미세 에어로졸이 발생합니다.이 작은 입자는 생물안전작업대 내부를 떠다니며플라스크 배지병 원심관 인큐베이터 손잡이등에 부착될 수 있습니다.연구원"전 장갑도 꼈고 BSC 안에서 작업했는데요?"안전관리자"맞습니다. 하지만 피펫팅 속도가 너무 빨랐습니다."실제로 숙련된 세포배양 연구원들은 피펫팅 속도 하나에도 신경을 씁니다.그만큼 오염은 작은 습관에서 시작됩니다.&nbsp;공유 인큐베이터의 함정대학 연구실에서 자주 발생하는 사례입니다.A 연구원"제 세포는 괜찮은데요?"B 연구원"저도 괜찮았는데 갑자기 오염됐습니다."며칠 후A 연구원 세포도 오염B 연구원 세포도 오염C 연구원 세포도 오염원인을 조사해 보니 하나의 인큐베이터를 여러 사람이 공유하고 있었습니다.배지 누출트레이 접촉응축수 오염문 개폐 시 공기 흐름이 모든 것이 오염 경로가 됩니다.그래서 글로벌 제약사들은 보통 다음과 같이 운영합니다.사용자별 선반 지정 세포주별 구역 분리 주간 소독 월간 검증 오염 발생 시 즉시 격리오염된 플라스크 하나가 연구실 전체를 멈출 수 있기 때문입니다.&nbsp;"잠깐인데 괜찮겠죠?"가장 위험한 말입니다.한 연구원이 BSC 안에서 작업 중입니다."잠깐만 올려둘게요."그러면서 플라스크 여러 개를 전면 흡입구 근처에 쌓습니다.선임 연구원이 말합니다."그렇게 놓으면 안 됩니다.""왜요?""흡입구를 막으면 기류가 깨집니다."BSC는 단순한 책상이 아닙니다.눈에 보이지 않는 층류(Laminar Flow)가 연구원을 보호하고 세포를 보호합니다.하지만 흡입구를 막거나 내부를 과도하게 채우면 기류가 무너집니다.그리고 오염 위험은 급격히 증가합니다.&nbsp;<figure class="image"><img></figure>&nbsp;곰팡이는 왜 더 무서울까요?세균은 비교적 빨리 발견됩니다.배지가 뿌옇게 변합니다.냄새도 납니다.하지만 곰팡이는 다릅니다.실제로 한 연구실에서는 인큐베이터 내부 구석에 생긴 곰팡이를 발견하지 못했습니다.몇 주 후연구원"왜 모든 플라스크에 같은 점들이 생기죠?"결국 인큐베이터 전체를 비우고모든 세포 폐기 인큐베이터 분해 세척 HEPA 필터 교체 전체 소독을 진행해야 했습니다.작은 곰팡이 하나가 연구실 전체를 멈춘 것입니다.&nbsp;오염된 세포를 살릴 수 있을까요?신입 연구원이 가장 많이 하는 질문입니다."조금 오염됐는데 살릴 수 없을까요?""3개월 키운 세포인데요.""이거 폐기하면 졸업 못 하는데요."안타깝지만 대부분의 경우 답은 명확합니다.오염이 확인되면 폐기하는 것이 정답입니다.특히마이코플라즈마 곰팡이 원인 불명 오염 반복 오염은 더욱 그렇습니다.세포를 살리려다가 연구 결과 전체를 잃는 경우가 훨씬 많기 때문입니다.&nbsp;결국 최고의 오염 대책은 무엇일까요?많은 연구원들이 최신 인큐베이터,최신 생물안전작업대,최신 자동화 장비를 찾습니다.물론 중요합니다.하지만 실제로 오염률이 가장 낮은 연구실은 장비가 좋은 연구실이 아닙니다.기본을 철저히 지키는 연구실입니다.올바른 손 소독 정확한 피펫팅 정기적인 소독 인큐베이터 관리 세포주 인증 마이코플라즈마 검사 적절한 동선 관리이러한 작은 습관들이 모여 연구를 지켜줍니다.LQS가 세포배양실을 설계할 때 가장 중요하게 생각하는 것도 바로 이것입니다.좋은 세포배양실은 오염이 발생했을 때 대처하는 공간이 아닙니다.애초에 오염이 발생하기 어렵도록 설계된 공간입니다.연구실의 진짜 경쟁력은 최신 장비가 아닙니다.오염을 예방하는 환경과 연구원의 습관.바로 그것이 성공적인 세포배양 연구의 시작입니다.

세포배양 오염, 왜 연구실의 가장 큰 적일까요?

바이오세이프티 캐비닛(Biosafety Cabinet)의 올바른 선정과 운영&nbsp;<figure class="image"><img style="aspect-ratio:4800/2700;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/99.9%25_11_19_7_11_13_6_1781145948449.jpg" width="4800" height="2700"></figure> "좋은 BSC를 사면 안전한 연구실이 될까요?"실험실 구축 컨설팅을 하다 보면 바이오 연구소, 제약회사, 대학 연구실 관계자분들로부터 가장 자주 받는 질문 중 하나가 있습니다.&nbsp;"어떤 BSC를 사야 합니까?""Type A2면 충분합니까?""비싼 장비를 넣으면 문제가 없겠죠?"&nbsp;그때마다 저는 항상 비슷한 질문으로 답을 시작합니다."그 장비를 어디에 설치하실 계획이신가요?"처음에는 많은 분들이 의아해하십니다.장비를 사는데 왜 설치 위치를 먼저 물어보느냐는 것입니다.&nbsp;그런데 사실 바이오세이프티 캐비닛(BSC)은 단순한 장비가 아닙니다.BSC는 연구자를 보호하고, 시료를 보호하고, 연구실 환경을 보호하는 공기제어 시스템입니다.다시 말해 BSC는 캐비닛이 아니라 작은 클린룸이라고 생각하시는 것이 이해하기 쉽습니다.그래서 저는 항상 말씀드립니다.&nbsp;"좋은 BSC는 비싼 장비가 아니라 올바른 환경에 설치된 장비입니다."&nbsp;얼마 전 한 바이오 연구소에서 상담 요청이 있었습니다.세포배양 과정에서 오염이 반복적으로 발생한다는 내용이었습니다.연구원들은 무균작업을 하고 있었고, 장비도 유명 제조사의 최신 모델이었습니다.필터도 교체했습니다.&nbsp;서비스 엔지니어도 다녀갔습니다.그런데도 오염은 계속 발생했습니다.현장을 방문해 보니 이유는 의외로 단순했습니다.BSC가 출입문 바로 옆에 설치되어 있었던 것입니다.연구원이 문을 열고 들어올 때마다 미세한 공기 흐름이 발생했고, 사람들이 지나갈 때마다 작업구 전면의 기류가 흔들리고 있었습니다.&nbsp;연구원 입장에서는 전혀 느끼지 못하는 작은 공기 흐름이었지만 BSC 입장에서는 상당한 교란 요소였던 것입니다.그날 저는 연구소장님께 이렇게 말씀드렸습니다.&nbsp;"지금 문제는 장비가 아닙니다. 장비를 둘러싼 공간이 문제입니다."실제로 BSC를 재배치한 이후 오염 빈도는 크게 감소했습니다.&nbsp;또 다른 이야기를 해보겠습니다.많은 연구소에서 BSC를 선정할 때 가장 먼저 고민하는 것이 있습니다.Type A2를 살 것인가.Type B2를 살 것인가.Class II면 충분한가.&nbsp;그런데 저는 이 질문보다 먼저 해야 할 질문이 있다고 생각합니다."우리는 무엇을 다루고 있는가?"세포배양을 하고 계신가요?미생물 연구를 하고 계신가요?바이러스 연구를 하고 계신가요?독성 화학물질을 사용하고 계신가요?실제로 대부분의 연구실에서는 Class II Type A2만으로도 충분합니다.하지만 일부 연구실에서는 Type B2가 반드시 필요할 수도 있습니다.&nbsp;문제는 장비가 아니라 위험성 평가입니다.실험실 설계에서 가장 위험한 결정은 데이터를 보기 전에 결론을 내리는 것입니다.장비 선정도 마찬가지입니다.비싼 장비를 선택하는 것이 중요한 것이 아니라 연구 목적에 적합한 장비를 선택하는 것이 중요합니다.그리고 제가 현장에서 가장 안타깝게 생각하는 부분이 하나 있습니다.바로 연구원의 피로입니다.&nbsp;우리는 장비의 성능은 꼼꼼하게 따집니다.풍속은 몇 m/s인지.필터 효율은 몇 퍼센트인지.소음은 몇 dB인지.그런데 정작 그 장비를 사용하는 사람은 잘 보지 않습니다.한번 생각해 보십시오.&nbsp;세포배양 연구원은 하루에 몇 시간을 BSC 앞에서 보낼까요?4시간.6시간.길게는 8시간 이상 작업하는 경우도 있습니다.그 시간 동안 연구원은 팔을 들고 있고, 목을 숙이고 있으며, 같은 자세를 유지합니다.처음에는 괜찮습니다.하지만 몇 달이 지나고 몇 년이 지나면 어깨가 아프기 시작합니다.손목이 저립니다.허리가 아픕니다.집중력이 떨어집니다.그리고 그 순간부터 실험 결과도 영향을 받기 시작합니다.&nbsp;실험실에서 발생하는 많은 문제는 장비 고장이 아니라 피로에서 시작됩니다.그래서 좋은 BSC는 안전한 장비이기만 해서는 안 됩니다.연구자가 편안하게 사용할 수 있어야 합니다.&nbsp;제가 장비 선정 회의에 참석하면 항상 묻는 질문이 있습니다."연구원들이 실제로 하루에 몇 시간 사용합니까?""주 작업자는 키가 몇 cm입니까?""팔 지지 공간은 충분합니까?""모니터를 어디에 둘 계획입니까?"처음에는 이런 질문이 사소하게 들릴 수 있습니다.하지만 실제로는 연구 생산성을 결정하는 중요한 요소입니다.&nbsp;최근에는 또 다른 고민도 생기고 있습니다.자동화입니다.몇 년 전까지만 해도 연구원이 직접 피펫팅을 했습니다.하지만 이제는 상황이 달라졌습니다.&nbsp;Liquid Handling Robot.자동 세포배양 시스템.자동 샘플 전처리 시스템.이런 장비들이 점점 늘어나고 있습니다.그러다 보니 연구소에서 이런 질문을 합니다."이 로봇을 BSC 안에 넣을 수 있습니까?"답은 가능합니다.하지만 여기서부터 또 다른 문제가 시작됩니다.로봇은 열을 발생시킵니다.모터가 돌아갑니다.진동이 생깁니다.공기 흐름을 방해합니다.결국 BSC 내부 공기 흐름이 달라질 수 있습니다.&nbsp;그래서 자동화 장비와 BSC를 결합할 때는 단순히 들어가는지 여부가 아니라 공기 흐름이 유지되는지 검증해야 합니다.설치가 중요한 것이 아니라 검증이 중요합니다.&nbsp;랩 매니저와 이야기를 나누다 보면 자주 듣는 말이 있습니다."장비는 잘 돌아가고 있습니다."그런데 제가 다시 묻습니다."마지막 성능 검증은 언제 하셨습니까?"&nbsp;잠시 정적이 흐르는 경우가 있습니다.사실 많은 연구소에서 BSC는 매일 사용하지만 상태를 정량적으로 확인하지는 않습니다.필터는 언제 교체했는지.풍속은 정상인지.알람은 제대로 작동하는지.기록은 있는지.확인하지 않는 경우가 많습니다.하지만 BSC는 자동차와 같습니다.겉으로 멀쩡해 보여도 정기 점검을 하지 않으면 언젠가는 문제가 발생합니다.좋은 랩 매니저는 장비가 고장 난 뒤 대응하는 사람이 아닙니다.문제가 생기기 전에 예방하는 사람입니다.연간 검증.필터 점검.유지보수 기록.작업자 교육.이런 기본적인 관리가 결국 연구 품질을 지켜줍니다.&nbsp;마지막으로 저는 항상 이런 말씀을 드립니다.생물안전은 장비 구매에서 시작되지 않습니다.생물안전은 연구환경 전체를 어떻게 설계하고 운영할 것인가에 대한 고민에서 시작됩니다.좋은 연구소는 최신 장비를 가장 많이 보유한 연구소가 아닙니다.연구자가 안심하고 연구에 집중할 수 있는 연구소입니다.장비와 공간이 서로 조화를 이루고,공조와 동선이 연결되며,안전과 생산성이 함께 설계된 공간.그것이 진정한 의미의 바이오 연구환경입니다.&nbsp;그리고 바이오세이프티 캐비닛은 그 환경의 중심에서 연구자의 안전과 연구의 신뢰성을 조용히 지켜주는 가장 중요한 파트너라고 할 수 있습니다.

바이오세이프티 캐비닛(Biosafety Cabinet)의 올바른 선정과 운영

좋은 실험실은 복잡하지 않습니다. 직관적이어야 합니다.&nbsp;<figure class="image"><img style="aspect-ratio:4800/2700;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/99.9%25_11_19_7_11_13_1781089168045.jpg" width="4800" height="2700"></figure> 실험실 설계의 본질은 기술이 아니라 사람입니다.실험실을 설계하고 구축하는 일을 하다 보면 종종 이런 질문을 받습니다."좋은 실험실이란 무엇입니까?"어떤 분들은 최신 분석장비를 떠올리고, 어떤 분들은 최첨단 자동화 시스템이나 스마트 실험실을 생각하십니다. 물론 이러한 요소들도 중요합니다.하지만 수많은 연구소와 실험실을 설계하고 운영 컨설팅해 온 경험을 바탕으로 말씀드리자면, 좋은 실험실의 기준은 생각보다 단순합니다.좋은 실험실은 직관적이어야 합니다.연구원이 처음 공간에 들어와도 구조를 쉽게 이해할 수 있어야 하고, 관리자는 설비 상태를 한눈에 파악할 수 있어야 하며, 비상상황에서는 누구나 망설임 없이 대응할 수 있어야 합니다.설계는 복잡할 수 있지만, 사용은 단순해야 합니다실험실은 매우 많은 설비가 동시에 운영되는 공간입니다.전기, 급배수, 압축공기, 질소, 진공, 순수(DI Water), 냉각수, 배기, 공조, 소방, 가스 공급설비와 같은 유틸리티가 존재하고, 수십 대의 분석장비와 연구장비가 연결되어 있습니다.하지만 사용자가 이 복잡함을 모두 이해해야 한다면 그것은 좋은 설계가 아닙니다.좋은 설계란 복잡한 기술을 숨기고, 필요한 정보만 직관적으로 보여주는 것입니다.여름철 결로는 갑자기 발생하는 것이 아닙니다최근 몇 년 동안 여름철 폭염과 장마가 길어지면서 연구소 현장에서 결로 관련 문의가 크게 증가하고 있습니다.특히 천장 내부에 설치된 배기덕트, 냉수배관, 냉각수 배관, FCU 배관 주변에서 결로가 자주 발생합니다.처음에는 천장 텍스에 작은 얼룩 하나가 생기는 정도입니다.대부분은 대수롭지 않게 생각합니다.하지만 시간이 지나면 천장재 오염, 곰팡이 발생, 전기설비 손상, 장비 주변 누수로 이어질 수 있습니다.중요한 것은 결로 자체보다 "언제부터 시작되었는지 아무도 모른다"는 점입니다.만약 천장 점검구 위치가 명확하고, 온습도 모니터링 시스템이 설치되어 있으며, 결로 위험구간이 시각적으로 표시되어 있다면 유지관리 담당자는 훨씬 빠르게 대응할 수 있습니다.문제가 발생한 후 수리하는 것보다 문제를 빠르게 발견하는 것이 훨씬 중요합니다.배기팬은 돌아가는데 연구원은 냄새를 맡고 있습니다실험실 현장에서 매우 자주 발생하는 사례입니다.배기팬은 정상 운전 중입니다.전류값도 정상이고 모터도 이상이 없습니다.그런데 연구원은 이상하게 시약 냄새가 난다고 이야기합니다.원인을 조사해 보면 후드 면속(Face Velocity)이 기준 이하로 떨어져 있는 경우가 많습니다.필터 막힘, 덕트 저항 증가, 댐퍼 위치 변경, 배기량 불균형 등 다양한 원인이 존재합니다.하지만 대부분의 연구소에서는 연구원이 후드 상태를 직관적으로 확인할 방법이 없습니다.후드 전면에 현재 면속 상태가 표시되고, 기준 이하일 경우 경고 알람이 발생한다면 문제는 훨씬 빨리 발견될 수 있습니다.좋은 실험실은 사용자의 감각에 의존하지 않습니다.정보가 먼저 알려주어야 합니다.항온항습기는 정상인데 실험 결과가 흔들리는 이유분석실이나 정밀측정실에서는 1~2℃의 온도 변화도 데이터에 영향을 줄 수 있습니다.특히 HPLC, LC-MS, ICP-MS, 정밀저울이 설치된 공간에서는 더욱 그렇습니다.그런데 현장에서는 항온항습기가 정상 운전 중인데도 연구원들이 "오늘 데이터가 이상하다"는 이야기를 하는 경우가 있습니다.확인해 보면 출입문 개방 빈도 증가, 급기 불균형, 필터 오염, 실내 과밀 장비 배치로 인해 공간 전체의 온도 균일성이 무너진 경우가 많습니다.좋은 실험실이라면 현재 온도와 습도를 누구나 쉽게 확인할 수 있어야 하며, 설정 범위를 벗어날 경우 즉시 알람을 제공해야 합니다.환경 상태가 보이지 않으면 문제를 인지할 수 없습니다.차압은 숫자가 아니라 안전입니다바이오 연구실과 세포배양실에서 차압은 매우 중요합니다.하지만 실제 현장에서는 차압계를 설치해 놓고도 아무도 보지 않는 경우가 많습니다.왜냐하면 이해하기 어렵기 때문입니다.+15Pa+10Pa+5Pa라는 숫자가 표시되어 있어도 사용자는 그것이 정상인지 위험한 상태인지 판단하기 어렵습니다.그래서 좋은 실험실은 숫자만 보여주지 않습니다.정상은 녹색주의는 노란색위험은 빨간색으로 표시하여 누구나 즉시 상태를 이해할 수 있도록 설계합니다.정보는 존재하는 것이 아니라 이해되어야 가치가 있습니다.비상상황은 설명서를 읽어주지 않습니다실험 중 산이 튀거나 가스가 누출되었을 때 사람은 평소처럼 침착하지 않습니다.그 순간에는 가장 가까운 비상샤워기와 세안대를 본능적으로 찾게 됩니다.그런데 비상샤워기 앞에 자재가 적재되어 있거나 시약장이 설치되어 있다면 어떻게 될까요?설비는 있지만 사용할 수 없는 상태가 됩니다.좋은 실험실은 비상설비가 존재하는 공간이 아니라 누구나 즉시 사용할 수 있는 공간입니다.안전은 설치가 아니라 접근성입니다.연구원의 하루를 설계해야 합니다실험실을 설계할 때 장비 배치만 고려해서는 안 됩니다.연구원이 하루 동안 어떻게 움직이는지까지 생각해야 합니다.예를 들어 HPLC 분석실에서 이동상 보관 캐비닛이 반대편 끝에 위치해 있고, 폐액 보관 공간이 복도 건너편에 있다면 연구원은 하루에도 수십 번씩 불필요한 이동을 반복하게 됩니다.반대로 실험 흐름에 맞춰 시약, 유틸리티, 장비, 폐액 공간을 배치하면 작업 효율은 크게 향상됩니다.좋은 실험실은 장비를 배치하는 것이 아니라 연구원의 업무 흐름을 설계하는 공간입니다.우리는 공간이 아니라 정보를 설계합니다LQS는 실험실을 단순한 공간으로 생각하지 않습니다.실험실은 연구를 위한 플랫폼입니다.그래서 우리는 항상 질문합니다.사용자가 쉽게 이해할 수 있는가? 문제가 발생하면 즉시 발견할 수 있는가? 유지관리가 쉬운가? 비상상황에서 빠르게 대응할 수 있는가? 처음 방문한 사람도 공간을 이해할 수 있는가?좋은 실험실은 설명이 필요하지 않습니다.배관이 스스로 정보를 제공하고,공조 시스템이 자신의 상태를 알려주며,안전설비가 누구의 눈에도 쉽게 보이는 공간이어야 합니다.LQS가 생각하는 좋은 실험실최고의 실험실은 가장 비싼 장비를 가진 공간이 아닙니다.최신 기술이 가장 많이 적용된 공간도 아닙니다.좋은 실험실은 연구원이 설비를 이해하는 데 시간을 쓰지 않아도 되는 공간입니다.유틸리티가 명확하게 구분되고,공조 상태를 쉽게 확인할 수 있으며,안전설비가 누구의 눈에도 잘 보이고,문제가 발생했을 때 누구나 빠르게 대응할 수 있는 공간.그리고 연구자가 오직 연구에만 집중할 수 있는 공간.그것이 LQS가 추구하는 실험실입니다.좋은 실험실은 복잡한 기술을 자랑하지 않습니다.좋은 실험실은 복잡한 기술을 가장 단순하게 사용할 수 있도록 설계합니다.그리고 그것이 바로 LQS가 생각하는 실험실 설계의 본질입니다.

좋은 실험실은 복잡하지 않습니다. 직관적이어야 합니다.

대한민국 연구환경에서 물리적 위험 관리의 중요성 안전은 규정 준수를 넘어 연구 생산성과 지속가능성을 지키는 핵심 경영 활동입니다&nbsp;<figure class="image"><img style="aspect-ratio:3840/2160;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/99.9%25_5_1780990404569.jpg" width="3840" height="2160"></figure>&nbsp;대한민국의 연구소와 실험실에서는 안전을 이야기할 때 화학적 위험(Chemical Hazard), 생물학적 위험(Biological Hazard), 독성물질(Toxic Substance) 관리에 대한 관심이 높습니다. 실제로 이러한 위험 요소들은 연구자의 건강과 연구 결과의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.&nbsp;그러나 실제 연구 현장에서 발생하는 사고와 업무 중단 사례를 살펴보면, 의외로 단순한 물리적 위험(Physical Hazard)에서 시작되는 경우가 적지 않습니다.&nbsp;연구원들은 매일 같은 공간에서 같은 장비를 사용하며 업무를 수행합니다.매일 사용하는 흄후드(Fume Hood)매일 운용하는 HPLC, GC, LC-MS매일 출입하는 실험실 복도매일 열고 닫는 냉장고와 냉동고이처럼 익숙한 환경은 편안함을 제공하기도 하지만, 때로는 위험 요소를 인식하지 못하게 만드는 원인이 되기도 합니다.실제로 많은 사고는 특별히 위험한 상황에서 발생하기보다 익숙함 속에서 발생합니다.&nbsp;"잠시니까 괜찮겠지.""그동안 문제없이 사용했으니까."라는 작은 방심이 사고로 이어지는 경우가 많습니다.&nbsp;연구소 운영에서 가장 큰 위험은 사고 자체가 아니라 연구의 중단입니다랩 매니저가 안전을 관리하는 목적은 단순히 사고 건수를 줄이는 데 있지 않습니다.더 중요한 목표는 연구 활동이 지속적으로 수행될 수 있는 환경을 유지하는 것입니다.예를 들어 GC-MS, LC-MS 또는 ICP-MS와 같은 고가 분석장비가 예기치 않은 문제로 가동을 멈추게 되면 단순한 수리 비용 이상의 손실이 발생합니다.시험 일정 지연 고객 대응 일정 변경 품질 인증 일정 차질 연구개발 프로젝트 일정 변경 연구 데이터 확보 지연등이 동시에 발생할 수 있습니다.결국 연구소 운영에서 가장 큰 비용은 장비 수리비가 아니라 연구가 멈추는 비용이라고 볼 수 있습니다.&nbsp;물리적 위험은 연구자의 건강뿐 아니라 연구 품질에도 영향을 미칩니다많은 연구원분들께서는 목의 불편함이나 허리 통증, 손목의 피로감을 일시적인 현상으로 생각하는 경우가 있습니다.그러나 반복적인 작업 환경은 연구 품질과 생산성에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.&nbsp;예를 들어,분석 연구원장시간 크로마토그램 및 데이터 검토미생물 연구원반복적인 피펫팅 작업품질관리(QC) 연구원시료 전처리 및 반복 분석대학 및 연구기관 연구원장시간 현미경 관찰&nbsp;이러한 업무 환경은 시간이 지남에 따라집중력 저하 작업 피로도 증가 데이터 검토 오류 증가 업무 효율 저하로 이어질 수 있습니다.따라서 인체공학적 개선은 단순한 복지 차원이 아니라 연구 품질 향상을 위한 투자로 이해할 필요가 있습니다.&nbsp;흄후드는 안전설비이면서 동시에 에너지 관리 설비입니다실험실에서 가장 많이 사용되는 안전설비 중 하나인 흄후드는 연구원의 안전을 보호하는 핵심 장비입니다.그러나 동시에 연구소 전체 에너지 소비에 상당한 영향을 주는 설비이기도 합니다.실험 종료 후 사시(Sash)가 열린 상태로 유지되면배기량 증가→ 공조부하 증가→ 냉난방 부하 증가→ 전력 소비 증가→ 설비 운영비 증가라는 연쇄 효과가 발생할 수 있습니다.&nbsp;실제로 해외 연구기관에서는 "Sash Down Campaign"만으로도 상당한 에너지 절감 효과를 달성한 사례가 보고되고 있습니다.대한민국 연구소에서도 연구원들의 작은 습관 변화만으로 운영 효율을 크게 개선할 수 있습니다.&nbsp;연구소에서 가장 중요한 자원은 연구원의 시간입니다많은 연구소가 에너지 절감에 관심을 가지고 있지만, 운영 관점에서 가장 가치 있는 자원은 연구원의 시간입니다.예를 들어,시약 찾기 : 10분 장비 예약 확인 : 10분 SOP 검색 : 5분 분석 결과 확인 : 15분하루 약 40분이 소요된다고 가정하면,20명의 연구원이 근무하는 연구소에서는 연간 수천 시간의 연구 생산성이 소모될 수 있습니다.&nbsp;랩 매니저는QR 기반 시약관리 시스템 장비 예약 시스템 전자 SOP 관리 디지털 유지보수 시스템을 통해 연구원들이 연구에 더욱 집중할 수 있는 환경을 제공해야 합니다.&nbsp;가장 빈번한 사고는 의외로 일상적인 곳에서 발생합니다연구소 사고라고 하면 폭발이나 대형 화재를 떠올리기 쉽지만 실제 발생 빈도는 다음과 같은 사례가 더 높습니다.젖은 바닥으로 인한 미끄러짐 정리되지 않은 케이블에 의한 넘어짐 시약 운반 중 낙상 오토클레이브 화상 초저온냉동고 취급 중 동상&nbsp;이러한 사고는 비교적 작은 사고로 보일 수 있지만업무 공백 연구 일정 지연 추가 교육 대체 인력 운영등의 영향을 통해 연구 생산성을 저하시킬 수 있습니다.&nbsp;미래의 연구소는 데이터 기반 안전관리 체계로 운영되어야 합니다미래 연구소의 안전은 경험이나 감각만으로 관리하기 어렵습니다.랩 매니저는 다음과 같은 핵심 지표를 지속적으로 관리해야 합니다.&nbsp;운영 KPI 장비 가동률 장비 다운타임 예방정비 수행률 장비 활용률 안전 KPI 사고 발생 건수 Near Miss 발생 건수 PPE 착용률 안전교육 이수율 환경 KPI 전력 사용량 물 사용량 가스 사용량 폐기물 발생량측정 가능한 데이터는 개선의 출발점이 됩니다.&nbsp;미래의 랩 매니저는 연구소 운영 전략가입니다과거의 랩 매니저가 시설과 장비를 관리하는 역할이었다면,미래의 랩 매니저는 연구 생산성, 안전, 품질, ESG, 에너지 효율, 디지털 전환을 통합적으로 관리하는 연구소 운영 전략가(Lab Operations Strategist)가 되어야 합니다.연구소의 경쟁력은 더 이상 장비의 숫자로 결정되지 않습니다.연구자가 안전하게 연구할 수 있는 환경,장비가 안정적으로 운영되는 환경,데이터가 신뢰성을 유지하는 환경,그리고 지속가능한 운영 체계를 갖춘 환경이 연구소의 진정한 경쟁력이 될 것입니다.&nbsp;안전은 규정을 준수하기 위한 활동이 아닙니다.안전은 연구를 지속하기 위한 기반이며, 연구 생산성과 품질을 보호하는 핵심 요소입니다.물리적 위험 관리는 단순히 사고를 예방하는 수준을 넘어연구 생산성 향상 장비 수명 연장 운영 비용 절감 연구 품질 향상 지속가능한 연구 환경 구축에 직접적으로 기여합니다.결국 가장 우수한 연구소는 가장 많은 장비를 보유한 연구소가 아니라, 연구자가 가장 안전하고 효율적으로 연구에 집중할 수 있는 환경을 제공하는 연구소일 것입니다.

대한민국 연구환경에서 물리적 위험 관리의 중요성

대한민국 연구환경에서 랩 매니저(Lab Manager)의 지속가능성 역할 지속가능한 연구소는 설비가 아니라 운영에서 시작된다&nbsp;<figure class="image"><img style="aspect-ratio:3840/2160;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/99.9%25_3_1780988963950.jpg" width="3840" height="2160"></figure>&nbsp;최근 ESG(Environmental, Social, Governance), 탄소중립(Net-Zero), RE100, ISO 14001, 친환경 연구소(Green Lab) 등의 개념이 연구기관과 기업 연구소의 중요한 경영 과제로 자리 잡고 있다. 정부출연연구기관, 대학 연구소, 제약·바이오 기업, 식품 및 화학기업 연구소 역시 지속가능성을 고려한 운영 체계를 구축해야 하는 시대가 되었다.&nbsp;그러나 대한민국 연구현장의 현실은 다소 다르다.대부분의 연구소는 연구개발, 품질관리, 시험분석, 인증 대응, 고객 대응, 장비 운영 등 당장의 업무에 집중하고 있으며, 지속가능성은 여전히 "추가 업무"로 인식되는 경우가 많다.&nbsp;실제로 연구원들에게 ESG 활동을 요청하면 많은 경우 다음과 같은 반응이 나온다."실험하기도 바쁜데 언제 그런 것까지 관리하나요?""논문 마감이 있는데 에너지 절감까지 신경 쓸 여유가 없습니다.""연구 성과와 직접 관련이 없는 업무 같습니다."이러한 반응은 어쩌면 당연하다.&nbsp;지속가능성이 성공하려면 연구원의 업무를 늘리는 활동이 아니라 연구원의 업무를 줄여주는 활동이 되어야 한다.그리고 이러한 변화를 설계하고 실행하는 사람이 바로 랩 매니저(Lab Manager)이다.대한민국 연구소의 가장 큰 문제는 장비 부족이 아니라 운영 비효율이다많은 연구소들은 최신 장비 확보에 막대한 예산을 투자한다.&nbsp;예를 들어HPLC GC GC-MS LC-MS/MS ICP-OES ICP-MS SEM CO₂ 인큐베이터 초저온냉동고 항온항습기등의 장비는 수천만 원에서 수억 원 이상의 비용이 소요된다.&nbsp;하지만 실제 연구소를 방문해 보면 의외의 문제들이 발견된다.&nbsp;실제 사례 ①한 연구소에서는 동일한 HPLC 컬럼이 서로 다른 연구원이 각각 구매하여 창고에 3개 이상 중복 보관되고 있었다.&nbsp;실제 사례 ②분석용 시약이 냉장고에 보관되어 있었지만 관리 체계가 없어 유효기간이 지난 후 폐기되었다.&nbsp;실제 사례 ③GC Carrier Gas 공급라인에서 미세 누설이 발생하고 있었지만 발견되지 않아 수개월 동안 고가의 헬륨이 지속적으로 낭비되고 있었다.&nbsp;실제 사례 ④흄후드의 사시(Sash)가 항상 열린 상태로 유지되어 필요 이상의 배기량이 발생하고 있었고, 이로 인해 공조시스템과 항온항습기의 부하가 크게 증가하고 있었다.문제는 장비가 부족한 것이 아니라 운영이 비효율적이라는 점이다.지속가능성은 새로운 설비를 구매하는 것이 아니라 기존 자산을 얼마나 효율적으로 운영하는가에서 시작된다.&nbsp;연구원의 시간을 절약하는 것이 최고의 지속가능성이다대한민국 연구소에서 가장 비싼 자원은 전기가 아니다.연구원의 시간이다.예를 들어 연구원 한 명이 하루에 다음과 같은 이유로 시간을 낭비한다고 가정해 보자.&nbsp;시약 찾기 : 10분 장비 예약 확인 : 15분 장비 고장 문의 : 20분 분석 데이터 찾기 : 15분&nbsp;하루 총 60분연구원 20명이 근무하는 연구소라면&nbsp;하루 20시간연간 약 5,000시간 이상의 생산성이 사라진다.&nbsp;랩 매니저는 다음과 같은 시스템을 구축해야 한다.QR 코드 기반 시약관리 장비 예약 시스템 디지털 장비 이력관리 예방정비(PM) 시스템 온라인 SOP 관리&nbsp;연구원이 장비나 시약을 찾는 시간이 줄어들수록 연구 생산성은 자연스럽게 증가한다.&nbsp;에너지 절감은 설비 교체보다 운영 개선이 먼저다많은 연구소들이 에너지 절감을 위해 새로운 설비 도입을 고민한다.그러나 실제로는 운영 개선만으로도 상당한 효과를 얻을 수 있다.&nbsp;예를 들어&nbsp;흄후드사시를 50%만 닫아도 배기량은 크게 감소한다.결과적으로배기팬 전력 감소 HVAC 부하 감소 냉난방 비용 감소효과가 동시에 발생한다.&nbsp;초저온냉동고 정기적인 성에 제거 불필요한 샘플 폐기 문 개방 시간 최소화만으로도 소비전력을 상당히 줄일 수 있다.&nbsp;압축공기 시스템배관 누설 1개만 방치해도 연간 수백만 원의 에너지 손실이 발생할 수 있다.랩 매니저는 설비 투자보다 먼저 운영 개선 기회를 찾아야 한다.&nbsp;시약 관리가 곧 비용 관리이고 ESG이다실험실에서 가장 많이 낭비되는 자산 중 하나는 시약이다.많은 연구소에서는유효기간 만료 중복 구매 사용량 예측 실패 보관 위치 불명등으로 인해 상당한 비용이 발생한다.&nbsp;랩 매니저는시약 통합관리 유효기간 알림 공동 사용 체계 위험물 분류관리를 통해 비용과 폐기물을 동시에 줄일 수 있다.시약을 많이 구매하는 것이 연구 경쟁력이 아니라 필요한 만큼 정확하게 관리하는 것이 연구 경쟁력이다.&nbsp;안전은 비용이 아니라 생산성이다실험실 사고는 단순한 안전 문제가 아니다.실험 중단장비 손상시료 손실인허가 대응대외 신뢰도 하락등 막대한 손실을 초래한다.&nbsp;예를 들어 산 누출 사고가 발생하면해당 공간 사용 중단 장비 정지 사고 조사 재교육이 필요하다.&nbsp;랩 매니저는위험성 평가 PPE 관리 화학물질 분리보관 비상훈련 사고예방 교육을 통해 연구의 연속성을 확보해야 한다.가장 지속가능한 연구소는 사고가 없는 연구소이다.&nbsp;데이터가 없는 연구소는 개선할 수 없다지속가능성은 구호가 아니라 숫자이다.랩 매니저는 최소한 다음 KPI를 관리해야 한다.전력 사용량 물 사용량 가스 사용량 장비 가동률 장비 다운타임 시약 폐기율 폐기물 발생량 안전사고 건수 유지보수 비용&nbsp;예를 들어HPLC 가동률이 20%라면새로운 HPLC를 구매하기 전에 기존 장비 활용도를 먼저 개선해야 한다.데이터는 연구소 운영의 나침반이다.&nbsp;미래의 랩 매니저는 연구소 운영 전략가이다과거의 랩 매니저는 시설 관리자였다.현재의 랩 매니저는 연구 지원 관리자이다.미래의 랩 매니저는"Lab Operations Strategist"즉 연구소 운영 전략가가 되어야 한다.그는연구 생산성 장비 효율성 운영 비용 안전관리 ESG 디지털 전환을 동시에 관리하는 전문가이다.&nbsp;대한민국 연구소에서 지속가능성은 환경 캠페인이 아니다.연구원의 시간을 절약하고, 장비 가동률을 높이며, 시약 폐기를 줄이고, 사고를 예방하는 운영 혁신이다.지속가능한 연구소는 최신 장비가 만드는 것이 아니다.연구자가 연구에 집중할 수 있도록 보이지 않는 문제를 해결하고, 데이터를 기반으로 운영을 최적화하며, 안전하고 효율적인 연구 환경을 유지하는 랩 매니저의 전문성과 실행력이 만들어내는 결과물이다.결국 미래 연구소의 경쟁력은 얼마나 많은 장비를 보유하고 있는가가 아니라, 보유한 자원을 얼마나 효율적이고 지속가능하게 운영하는가에 의해 결정될 것이다.

대한민국 연구환경에서 랩 매니저(Lab Manager)의 지속가능성 역할

대한민국 실험실의 지속가능성(Sustainability) 전략&nbsp;<figure class="image"><img style="aspect-ratio:3840/2160;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/99.9%25_2_1780986331431.jpg" width="3840" height="2160"></figure> LQS가 제안하는 미래형 친환경 연구소 운영 가이드 연구의 성과를 높이고, 운영비를 낮추며, 미래 환경까지 고려하는 지속가능한 실험실 구축 전략 연구소의 미래는 ‘더 많은 장비’가 아니라 ‘더 효율적인 운영’에 있습니다&nbsp;최근 ESG 경영, 탄소중립(Net-Zero), RE100, 녹색인증, ISO14001, GMP, GLP 등의 요구가 확대되면서 연구소와 실험실의 지속가능성(Sustainability)은 더 이상 선택이 아닌 필수 요소가 되고 있습니다.그러나 많은 연구소가 지속가능성을 이야기할 때 태양광, 초저온냉동고, 공조시스템, 폐수처리시설과 같은 대형 설비에만 집중하는 경우가 많습니다.실제로 연구소의 운영 효율과 탄소배출에 가장 큰 영향을 미치는 요소는 연구원들이 매일 사용하는 벤치탑 장비(Benchtop Equipment)와 실험실 운영 습관입니다.LQS는 지속가능한 연구소를 단순히 친환경 건축물이 아닌,"연구 효율, 운영 비용, 안전성, 에너지 절감, 미래 확장성까지 고려한 스마트 연구 환경" 으로 정의합니다.대한민국 연구소가 직면한 현실국내 연구소들은 세계 최고 수준의 연구 역량을 보유하고 있음에도 불구하고 운영 환경 측면에서는 다양한 과제를 안고 있습니다.&nbsp;1. 증가하는 에너지 비용전기요금 상승은 더 이상 일시적인 현상이 아닙니다.특히 다음과 같은 시설에서는 에너지 비용이 연구소 운영비의 상당 부분을 차지하고 있습니다.제약회사 연구소 바이오 벤처 연구소 식품 연구소 대학 연구실 국가 연구기관 시험·검사기관장비는 늘어나고 있지만 에너지 효율에 대한 관리는 상대적으로 부족한 경우가 많습니다.2. 공간 부족과 장비 과밀화대한민국 연구소는 제한된 면적 안에서 최대한 많은 장비를 운영하는 경우가 많습니다.예를 들어 100㎡ 규모 연구실에CO₂ 인큐베이터 초저온 냉동고 냉장고 원심분리기 HPLC GC PCR 장비등이 동시에 운영됩니다.이러한 환경은 다음과 같은 문제를 유발합니다.장비 간 발열 증가 공조 부하 증가 에너지 소비 증가 유지관리 비용 증가 연구자 작업환경 악화 3. 구매 중심의 의사결정많은 연구소가 장비 구매 시 초기 가격만 비교합니다.그러나 실제 연구소 운영비를 분석하면 장비 가격보다 더 큰 비용이 발생하는 영역은 다음과 같습니다.전력 사용 비용 가스 사용 비용 유지보수 비용 소모품 비용 고장 및 다운타임 비용앞으로의 연구소는 장비 가격이 아니라 생애주기 비용(Life Cycle Cost)을 기준으로 장비를 평가해야 합니다.&nbsp;지속가능성의 시작은 장비 선택이다LQS는 장비를 구매할 때 다음 5가지를 반드시 검토할 것을 권장합니다.① Energy Efficiency에너지 효율② Maintenance Cost유지보수 비용③ Consumable Cost소모품 비용④ Expected Lifetime예상 수명⑤ End-of-Life Disposal폐기 및 재활용성장비는 단순한 구매 자산이 아니라 장기간 운영되는 인프라입니다.&nbsp;CO₂ 인큐베이터의 지속가능성 전략CO₂ 인큐베이터는 바이오 연구소에서 가장 많이 사용되는 핵심 장비입니다.하지만 대부분의 연구소는 CO₂ 소비량과 전력 사용량을 체계적으로 관리하지 않습니다.&nbsp;절감 가능한 주요 요소 Door Open 횟수 감소문을 한 번 열 때마다온도 손실 습도 손실 CO₂ 손실이 발생합니다.사용자 교육만으로도 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.&nbsp;내부 유리문(Inner Door) 적용내부 유리문이 있는 모델은 온도 회복시간을 줄여줍니다.&nbsp;결과적으로전력 사용량 감소 CO₂ 사용량 감소 배양 안정성 향상이라는 세 가지 효과를 동시에 얻을 수 있습니다.&nbsp;정기 예방점검다음 항목은 반드시 정기적으로 관리해야 합니다.Door Gasket CO₂ Sensor Temperature Sensor Humidity System작은 누설 하나가 연간 수십만 원의 가스 비용 증가로 이어질 수 있습니다.&nbsp;원심분리기의 지속가능성 전략원심분리기는 연구소에서 가장 많이 사용되면서도 가장 관리가 소홀한 장비 중 하나입니다.특히 냉장 원심분리기는 압축기를 사용하므로 예상보다 높은 전력을 소비합니다.&nbsp;LQS 권장 운영방안 필요 이상의 Pre-Cooling 금지실험 직전 냉각만 수행Rotor 균형 유지 진동 감소 모터 수명 증가 베어링 수명 증가 Rotor 정기 세척장비 수명을 연장하고 에너지 손실을 줄일 수 있습니다.&nbsp;HPLC와 GC의 지속가능성분석실 운영비의 상당 부분은 사실 장비가 아니라 용매와 가스에서 발생합니다.&nbsp;HPLC절감 전략Idle Mode 활용 Solvent Recycling Leak 예방 정기적인 Pump Seal 교체특히 용매 절감은 비용 절감뿐 아니라 폐용매 처리 비용까지 감소시킵니다.&nbsp;GC국내 분석실에서 가장 큰 변화가 필요한 분야입니다.헬륨 사용 최소화헬륨 가격은 지속적으로 상승하고 있습니다.수소 캐리어 가스 전환LQS는 최근 분석실 구축 프로젝트에서 수소 발생기 기반 시스템을 적극 검토하고 있습니다.&nbsp;기대효과가스비 절감 공급 안정성 확보 장기 운영비 감소 탄소배출 감소 실험실 유틸리티도 지속가능성의 핵심이다많은 연구소가 장비만 관리하지만 실제 에너지 손실은 유틸리티에서 더 크게 발생합니다.&nbsp;압축공기누설 점검만으로도 10~30% 절감 가능&nbsp;진공라인과도한 운전 방지&nbsp;순수(DI Water)재활용 시스템 적용&nbsp;냉각수순환 시스템 구축&nbsp;친환경 연구소 구축 시 반드시 고려해야 할 요소LQS는 신규 연구소 구축 시 다음 요소를 설계 초기 단계부터 반영할 것을 권장합니다.Smart HVAC필요한 만큼만 운전하는 공조 시스템IoT Monitoring실시간 에너지 모니터링BIM Based Facility Management설계부터 유지관리까지 통합 관리Predictive Maintenance예지보전 시스템Laboratory Asset Management장비 자산관리 시스템&nbsp;ACT Label과 미래 연구소ACT Label(Accountability, Consistency, Transparency)은 단순한 친환경 인증이 아닙니다.장비가어떻게 생산되었는지 얼마나 에너지를 사용하는지 얼마나 재활용 가능한지를 평가하는 국제 표준입니다.향후 정부과제, ESG 평가, 공공 연구기관 조달 과정에서 중요성이 더욱 커질 것으로 예상됩니다.&nbsp;LQS가 생각하는 지속가능한 연구소지속가능한 연구소는 단순히 전기를 적게 사용하는 공간이 아닙니다.연구자가 더 안전하게 일하고,운영자가 더 적은 비용으로 관리하며,기업이 ESG 목표를 달성하고,미래 세대에게 더 나은 연구 환경을 제공하는 공간이어야 합니다.LQS는 실험실 구축을 단순한 인테리어 공사가 아닌 연구 경쟁력을 만드는 과정이라고 생각합니다.연구소의 지속가능성은 거대한 설비 투자에서 시작되지 않습니다.매일 사용하는 CO₂ 인큐베이터의 문을 한 번 덜 여는 것,GC의 가스 사용량을 조금 더 효율적으로 관리하는 것,장비를 구매할 때 생애주기 비용을 고려하는 것,이러한 작은 변화들이 모여 미래 연구소의 경쟁력을 만듭니다.&nbsp;Build Smarter. Operate Greener. Research Better.LQS는 지속가능한 연구소의 설계부터 구축, 운영, 유지관리까지 함께합니다.

대한민국 실험실의 지속가능성(Sustainability) 전략

<figure class="image"><img style="aspect-ratio:5400/3037;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/Everything-you-need-for-laboratory-construction%2C-all-in-one-place._125_8_1780598967026.jpg" width="5400" height="3037"></figure>&nbsp;&nbsp;<hr><h6>실험실 설계는 공간이 아니라 "실험의 흐름"을 설계하는 것이다.</h6> Laboratory Design Begins with Workflow, Not Walls 왜 많은 실험실은 완공 후에도 불편할까?실험실 구축 프로젝트를 진행하다 보면 많은 연구자들이 비슷한 이야기를 합니다."실험실은 새로 만들었는데 동선이 불편합니다.""장비는 좋은데 작업 공간이 부족합니다.""분석실 온도가 자꾸 올라갑니다.""흄후드는 있는데 사용하기 어렵습니다.""처음에는 좋아 보였는데 운영하면서 문제가 계속 발생합니다."이러한 문제의 대부분은 시공 품질 때문이 아닙니다.실제로는 설계 단계에서 발생한 문제인 경우가 많습니다.많은 사람들이 실험실 설계를 벽체 위치를 정하고 가구를 배치하는 작업으로 생각하지만, 진정한 실험실 설계는 전혀 다른 개념입니다.실험실 설계는 공간을 만드는 작업이 아니라,실험이 이루어지는 흐름(Workflow)을 설계하는 작업입니다.실험실은 하나의 생산 시스템이다일반 사무실은 사람이 업무를 수행하는 공간입니다.반면 실험실은시료가 들어오고 전처리가 진행되고 분석이 수행되고 데이터가 생성되고 결과가 보고되는하나의 생산 시스템입니다.&nbsp;즉,실험실의 주인공은 사람이 아니라"시료(Sample)"와 "데이터(Data)" 입니다.좋은 실험실은 사람이 걷기 편한 공간이 아니라시료가 가장 효율적이고 안전하게 이동하는 공간입니다.&nbsp;실험실 설계의 핵심은 동선이다&nbsp;LQS가 실험실 설계를 시작할 때 가장 먼저 확인하는 것은 평면도가 아닙니다.우리는 먼저 질문합니다."샘플은 어디에서 들어오나요?" "어떤 순서로 분석되나요?" "어디에서 폐기되나요?"예를 들어 환경 분석실을 설계한다고 가정해보겠습니다.잘못된 설계샘플보관실 → 분석실 → 전처리실이러한 구조는샘플 이동 증가 오염 가능성 증가 작업시간 증가 분석 오류 증가문제가 발생할 수 있습니다.<hr><h6>&nbsp;</h6><figure class="image"><img></figure><h6>&nbsp;</h6><h6>좋은 설계</h6>샘플 입고↓샘플 보관↓전처리실↓기기분석실↓데이터 분석실↓보고서 작성↓보관 및 폐기<hr>이러한 흐름이 자연스럽게 이어질 때실험실 운영 효율은 크게 향상됩니다.공간보다 중요한 것은 오염 흐름이다실험실은 항상 보이지 않는 물질이 움직이고 있습니다.먼지 미생물 유기용매 산성가스 유해화학물질 미세입자 수분이들은 공기와 함께 이동합니다.&nbsp;따라서 설계자는사람의 동선뿐 아니라공기의 동선까지 설계해야 합니다.&nbsp;공기의 흐름이 잘못되면?&nbsp;예를 들어PCR실과 일반 실험실이 연결되어 있다면에어로졸이 이동하여실험 결과에 영향을 줄 수 있습니다.세포배양실에서는미세먼지 하나가 수개월의 연구를 무너뜨릴 수도 있습니다.GMP 시설에서는공기의 흐름 자체가 인증 항목이 됩니다.실험실은 장비 중심으로 설계해야 한다많은 프로젝트에서건축 설계가 먼저 진행되고장비는 나중에 넣으려고 합니다.하지만 실험실은 반대입니다.&nbsp;<h6>잘못된 순서</h6>공간 설계↓가구 설계↓장비 선정올바른 순서실험 목적 정의↓장비 선정↓유틸리티 요구사항 분석↓공간 설계↓가구 설계↓시공실험실은 장비가 공간을 결정합니다.&nbsp;예를 들어ICP-MS필요 조건고순도 아르곤 가스 냉각수 배기라인 진동관리 전용 전원 GC-MS필요 조건헬륨 또는 수소 배기 일정 온도 전원 안정성 HPLC필요 조건진동 최소화 안정된 온도 순수 공급이러한 요소를 고려하지 않고 공간부터 설계하면결국 추가 공사가 발생하게 됩니다.&nbsp;<figure class="image"><img style="aspect-ratio:4800/2700;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/Everything-you-need-for-laboratory-construction%2C-all-in-one-place._127_1_1780600056859.jpg" width="4800" height="2700"></figure><h6>&nbsp;</h6><h6>실험실 설계는 Utility 설계가 50% 이상이다</h6>&nbsp;좋은 실험실은예쁜 실험실이 아닙니다.좋은 실험실은전기, 급배수, 가스, 배기, 공조가 완벽하게 설계된 실험실입니다.실제로 연구자들이 가장 많이 사용하는 것은벽체도 아니고 천장도 아닙니다.바로 Utility입니다.&nbsp;실험실의 핵심 Utility 전기 일반 전원 UPS 비상전원 접지 가스 질소 헬륨 수소 아르곤 압축공기 급배수 일반수 DI Water RO Water 폐수 공조 온도 습도 압력 환기 배기 흄후드 스노클암 국소배기 스크러버LQS는 Utility가 실험실 품질을 결정한다고 생각합니다.<hr><figure class="image"><img style="aspect-ratio:6000/3375;" src="https://cdn.sixshop.io/board/public/stores/lqs2000/Everything-you-need-for-laboratory-construction%2C-all-in-one-place._125_2_1780599787082.jpg" width="6000" height="3375"></figure>&nbsp;<h6>실험실의 안전은 설계 단계에서 결정된다</h6>&nbsp;사고는 운영 중에 발생하지만원인은 대부분 설계 단계에 존재합니다.예를 들어&nbsp;인화성 용매 사용 아세톤 메탄올 헥산필요 요소방폭 고려 환기 설계 화재 대응 위험물 보관 산 사용 황산 질산 염산필요 요소내약품 자재 흄후드 세안대 비상샤워기 고압가스 사용필요 요소가스캐비닛 누출감지기 자동 차단장치 환기 설계안전은 장비가 아니라설계로 시작됩니다.<hr><h6>미래의 실험실은 스마트랩으로 진화한다</h6>&nbsp;최근 실험실은 단순한 연구 공간에서데이터 기반 운영 공간으로 변화하고 있습니다.Smart Laboratory 온도 모니터링 습도 모니터링 차압 모니터링 전력 사용량 분석 가스 사용량 분석 장비 상태 진단LQS는 BIM과 AI 기반 설계 기술을 활용하여보다 효율적이고 예측 가능한 실험실 구축을 지향합니다.3D 모델링 단계에서장비 간섭 검토 배관 충돌 검토 유지보수 공간 검토 운영 동선 검토를 수행함으로써완공 이후 발생할 수 있는 문제를 사전에 예방합니다.LQS DESIGN INSIGHT실험실은 단순한 공간이 아닙니다.그 안에서는 수많은 연구와 실험이 이루어지고,데이터가 생성되며,새로운 기술과 제품이 탄생합니다.좋은 실험실은 아름다운 인테리어에서 시작되지 않습니다.&nbsp;좋은 실험실은정확한 분석이 가능한 환경효율적인 운영이 가능한 구조안전이 확보된 시스템미래를 고려한 확장성에서 시작됩니다.&nbsp;LQS는 실험실을 단순히 시공하는 것이 아니라연구의 성공 확률을 높이는 공간을 설계합니다.&nbsp;Team Insight by LQS"실험실의 품질은 장비가 아니라 설계에서 시작됩니다."Design the Space. Engineer the Process. Enable the Science.